O que é o OEE (Overall Equipament Effectineness)?

O Overall Equipament Effectiveness (OEE), é um KPI, criado para medir o quociente de efetividade de um equipamento na indústria. O OEE apresenta de forma clara e objetiva se um equipamento foi utilizado com efetividade. Isso quer dizer, quantos itens com a qualidade desejada o equipamento produziu, em comparação à sua capacidade total.

O OEE surgiu como solução para suprir as necessidades do TPM (Manutenção de Produtividade Total), a fim de tornar claro de onde vinham essas perdas e qual era o nível de eficiência dos equipamentos. Ao aplicar esse indicador em sua operação, torna-se viável determinar a proporção do tempo disponível que foi verdadeiramente empregado na fabricação das peças. Dentro desse intervalo temporal, o indicador também revela a rapidez com que o equipamento operou na produção. Isso permite uma análise abrangente do processo produtivo, identificando com precisão quaisquer deficiências ou atrasos.

Essa métrica evidencia fatores como:

✅A produção máxima das máquinas

✅Qual Máquina produz mais e qual produz menos;

✅Se a Qualidade dos produtos é satisfatória;

✅Se alguma máquina está dando prejuízo.

03  Pilares do OEE                                                          

🔷A Disponibilidade, refere-se ao tempo em que os equipamentos estão disponíveis para a produção, levando em consideração paradas não planejadas.                                   

🔷O Desempenho ou Performance, mede a velocidade real de produção em relação a velocidade teórica máxima do equipamento.

🔷 Já a Qualidade, avalia a porcentagem de produtos que estão m conformidade com as especificações pré-estabelecidas.

As métricas fornecidas pelo OEE, abrangem uma análise tridimensional da performance da produção, cada dimensão abordando um aspecto crítico. 

Desvendando os três pilares do OEE: Uma base sólida para o sucesso

Antes de apresentarmos o cálculo de OEE, vale apresentarmos cada um dos pilares que compõe esse indicador:

1- Disponibilidade ou Utilização: O Equipamento está pronto para ação?    
A Disponibilidade mede o tempo em que o equipamento está apto a operar, livre de falhas ou paradas programadas. É calculada pela seguinte fórmula:

Disponibilidade (%) = (Tempo Total - Tempo de Parada) / Tempo total x 100%

Exemplo: Uma máquina opera 8 horas por dia (Tempo Total). Durante esse período ela fica parada por 1hora para manutenção programada (Tempo de Parada). A disponibilidade da máquina, nesse caso, é 87%.

2 - Desempenho ou Performance: A máquina está operando em sua máxima capacidade? 

O desempenho avalia a eficiência com que a máquina opera em relação a sua velocidade ideal. É calculado pela seguinte fórmula:

Desempenho (%) = (Peças Produzidas / Peças Esperadas) x 100% 

Exemplo: Uma máquina deve produzir 100 peças por hora (Peças Esperadas). Durante uma hora de operação, ela produz 90 peças (Peças Produzidas). O desempenho da máquina nesse caso, é de 90%.

3 - Qualidade: A máquina está produzindo produtos de qualidade?

A qualidade mede a porcentagem de produtos que atendem aos padrões de qualidade estabelecidos. é calculada pela seguinte fórmula:

Qualidade (%) = (Produtos Sem Defeito /  Produtos Produzidos) x 100%

Exemplo: Uma máquina prduz 100 peças em 1 hora (produtos produzidos). Destas, 5 são identificadas com defeitos (Produtos sem defeito). A qualidade da máquina, nesse caso, é de 95%.

Benefícios e Valor Agregado do OEE   
A aplicação eficiente do OEE vai além de simplesmente medir a eficiência dos equipamentos, ele se torna um impulsionador eficiente para alcançar a excelência operacional. Ao adotar o OEE, as fábricas experimentam um notável aumento na sua produtividade, otimizando o uso dos equipamentos e reduzindo os períodos de inatividade. 

Essa métrica esclarecedora, também revela gargalos ocultos no processo de produção, possibilitando intervenções rápidas e eficazes. Além disso, ao melhorar a qualidade dos produtos, o OEE reduz os desperdícios e retrabalhos, gerando uma economia significativa nos custos de manutenção e elevando a satisfação do cliente.

Como Calcular o OEE?

Uma vez que abordamos a definição e como calcular cada um dos indicadores responsáveis pelo OEE, já podemos entender o método de cálculo, que na verdade é muito simples. Seguindo a fórmula, temos o seguinte cálculo:

OEE =  DISPONIBILIDADE (%) X DESEMEPNHO (%) X QUALIDADE (%)

Nakajuma (1989), ressalta que o padrão referência a nivel mundial da OEE é de 85%, entretanto, as empresas que iniciam a sua utilização, podem em gera, apresentar um índice bem inferior ao padrão. O que significa que os seus equipamentos podem estar sendo sunutilizados, tendo sua eficiÊncia de fato prejudicada. Com o OEE implementado faca evidenciado a real facilidade de identificar perdas ocultas no processo de fabricação. 

Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter um índice de OEE de 100% mas na prática isso é muito difícil de acontecer, então é possível criar um gráfico avaliativo de acordo com o índice apresentado abaixo:

Por fim, vale enfatizar que ao aplicar essa abordagem, torna-se viável determinar se os resultados alcançados estão alinhados às expectativas ou se demandam alguma medida corretiva e em quais áreas específicas essa intervenção se faz necessária para potencializar a produtividade  e alcançar níveis superiores de desenvolvimento na sua empresa.